1. Forza di serraggio
Definizione e importanza: La forza di serraggio è la forza esercitata dalla macchina per mantenere lo stampo chiuso durante il processo di stampaggio di iniezione. È fondamentale per impedire l'apertura dello stampo a causa della pressione della plastica fusa iniettata. Se la forza di serraggio è insufficiente, può portare a flash (plastica in eccesso che si filtra tra le metà dello stampo), scarsa qualità della parte e persino danni allo stampo.
Calcolo e selezione: La forza di serraggio richiesta dipende dall'area proiettata della parte (l'area della parte vista quando si guarda direttamente alla linea di separazione dello stampo) e dalla pressione di iniezione. Una regola generale è calcolare la forza di serraggio (in tonnellate) usando la formula: forza di serraggio=Area proiettata (in pollici quadrati) × Pressione di iniezione (in PSI) × un fattore di sicurezza. Il fattore di sicurezza di solito varia da 1,2 a 1,5. Ad esempio, se l'area proiettata di una parte è di 100 pollici quadrati e la pressione di iniezione è 5 000 psi e viene utilizzato un fattore di sicurezza di 1,3, la forza di serraggio richiesta sarebbe 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 libbre - forza o circa 325 tonnellate.
2. Capacità di iniezione
Definizione e importanza: La capacità di iniezione si riferisce al volume di plastica fusa che l'iniezione - la macchina per lo stampaggio può iniettare in un singolo colpo. Di solito viene misurato in centimetri cubici (CC) o once (Oz). La corretta capacità di iniezione è essenziale per garantire che la macchina possa produrre parti della dimensione desiderata. Se la capacità di iniezione è troppo piccola, non sarà in grado di riempire completamente la cavità dello stampo, risultando in parti incomplete. D'altra parte, se è troppo grande per i requisiti della parte, può portare a rifiuti materiali e tempi di ciclo più lunghi.
Calcolo e selezione: Per determinare la capacità di iniezione richiesta, è necessario calcolare il volume della parte e del sistema di corridore (i canali che trasportano la plastica fusa dall'unità di iniezione alla cavità dello stampo). Il volume della parte può essere calcolato usando formule geometriche in base alla sua forma. Ad esempio, per una semplice parte rettangolare con lunghezza, larghezza e altezza, il volume. Il volume del sistema di corridore dipende dalla sua progettazione e dimensioni, ma di solito è stimato come percentuale del volume della parte. La capacità di iniezione della macchina dovrebbe essere almeno uguale alla somma del volume della parte e del volume del corridore.
3. Compatibilità alla dimensione dello stampo
Definizione e importanza: L'iniezione - la macchina per lo stampaggio deve essere in grado di adattarsi alle dimensioni dello stampo che prevedi di utilizzare. Ciò include non solo le dimensioni fisiche dello stampo (lunghezza, larghezza e altezza), ma anche lo spazio richiesto per lo stampo: meccanismi di apertura e di chiusura, sistemi di espulsione e eventuali attacchi aggiuntivi. Se lo stampo non si adatta correttamente alla macchina, non può essere utilizzato in modo efficace e può portare a problemi operativi e danni allo stampo o alla macchina.
Selezione: Quando si considerano le dimensioni dello stampo, controllare la dimensione del piane della macchina (le superfici piatte che contengono lo stampo), l'altezza massima dello stampo e lo spazio disponibile per i colpi di apertura e chiusura dello stampo. Assicurarsi che le dimensioni dello stampo rientrino nei limiti specificati dal produttore della macchina. Ad esempio, se uno stampo ha una lunghezza di 600 mm e una larghezza di 400 mm, è necessario scegliere una macchina con una dimensione della piastra che può ospitare queste dimensioni con un po 'di spazio aggiuntivo per l'installazione e il funzionamento.
4. Precisione e ripetibilità del tiro
Definizione e importanza: La precisione del tiro si riferisce all'accuratezza con cui la macchina può fornire il volume esatto di plastica in ogni colpo di iniezione. La ripetibilità è la capacità della macchina di fornire costantemente lo stesso volume scatto dopo il colpo. Parti di alta qualità richiedono colpi di iniezione precisi e ripetibili. Se il volume di scatto varia, può portare a differenze di parte a - parte nelle dimensioni, nel peso e nella qualità. Ciò è particolarmente fondamentale per le parti con tolleranze strette, come quelle utilizzate nelle industrie automobilistiche o mediche.
Selezione: Cerca macchine con iniezione avanzata - sistemi di controllo. Questi sistemi utilizzano spesso servi - motori e precisione - unità di iniezione ingegnerizzate per ottenere una precisione e una ripetibilità ad alta tiro. Controllare le specifiche della macchina per l'accuratezza del controllo del volume di iniezione, di solito espressa in percentuale del volume impostato. Ad esempio, una macchina con una precisione del volume di ± 1% è più precisa di una con una precisione di ± 3%.
5. Tipo di macchina e configurazione
Idraulico, elettrico o ibrido: Esistono diversi tipi di iniezione: machine di stampaggio in base ai loro sistemi di guida. Le macchine idrauliche sono note per la loro alta forza di serraggio e sono adatte alla produzione di grandi dimensioni. Le macchine elettriche offrono una maggiore precisione, efficienza energetica e funzionamento più silenzioso, rendendole ideali per parti di piccole dimensioni con tolleranze strette. Le macchine ibride combinano i vantaggi dei sistemi sia idraulici che elettrici. Considera i requisiti del processo di produzione e le caratteristiche delle parti che farai scegliere il tipo di macchina appropriata.
Verticale vs. orizzontale: Iniezione: le macchine per lo stampaggio possono anche essere classificate come verticali o orizzontali in base all'orientamento dell'unità di iniezione e dello stampo. Le macchine orizzontali sono le più comuni e sono adatte per una vasta gamma di applicazioni. Le macchine verticali vengono spesso utilizzate per parti con requisiti specifici come l'inserto - modanatura (in cui un componente pre -esistente viene inserito nello stampo prima dell'iniezione) o per le parti che richiedono un particolare orientamento durante il processo di stampaggio.
6. Efficienza energetica
Importanza: Il consumo di energia è un fattore di costo significativo nelle operazioni di iniezione di stampaggio. Energia - Le macchine efficienti possono portare a risparmi sostanziali a lungo termine. Oltre ai costi - risparmi, le macchine efficienti per energia hanno anche un impatto ambientale inferiore.
Selezione: Cerca macchine che hanno caratteristiche come unità di velocità variabili per le unità di iniezione e di serraggio, sistemi di recupero energetici (specialmente nelle macchine idrauliche) e sistemi di riscaldamento e raffreddamento efficienti per il barile plastificante. Alcune macchine moderne sono anche fornite con software di gestione energetico in grado di ottimizzare il funzionamento della macchina per ridurre il consumo di energia. Confronta le valutazioni di consumo energetiche di diverse macchine in condizioni operative simili per fare una scelta informata.
7. Automazione e connettività
Definizione e importanza: Le funzionalità di automazione consentono una produzione più efficiente e coerente. Le macchine che possono essere integrate con sistemi robotici per espulsione, inserto - posizionamento e altre operazioni possono aumentare la produttività e ridurre i costi del lavoro. Le caratteristiche di connettività, come la possibilità di connettersi a un sistema di esecuzione (MES) o Internet of Things (IoT), abilitano il monitoraggio e il controllo remoti della macchina, la raccolta dei dati in tempo reale per la qualità - Assicurazione e il processo - scopi di miglioramento.
Selezione: Considera il livello di automazione che richiede in base al volume e alla complessità della produzione. Cerca macchine che supportano interfacce e protocolli di automazione standard come OPC - UA (per la comunicazione industriale) e abbiano disposizioni per una facile integrazione con robot e altre attrezzature automatizzate. Controlla se il produttore di macchine offre soluzioni software per il monitoraggio e i dati remoti - Analisi per sfruttare appieno le funzionalità di connettività.
