1. Ispezione pre -operativa
Controllare l'alimentazione per assicurarsi che sia correttamente collegato e la tensione è stabile. Assicurarsi che tutti i componenti elettrici come interruttori, motori e riscaldatori siano in buone condizioni di lavoro.
Ispezionare il sistema idraulico. Controllare il livello dell'olio idraulico attraverso il vetro a vista sul serbatoio. L'olio dovrebbe essere al livello appropriato. Inoltre, cerca eventuali segni di perdite di olio idraulico attorno a tubi, raccordi e cilindri.
Esamina lo stampo - unità di serraggio. Pulisci i piastrini del serraggio e verifica eventuali danni o detriti che potrebbero influire sul processo di chiusura dello stampo. Assicurarsi che le barre cravatte siano adeguatamente lubrificate per consentire un movimento regolare della piastra in movimento.
Controllare l'unità di iniezione. Ispezionare la vite e la canna per eventuali segni di usura, danni o residui delle corse precedenti. La vite dovrebbe ruotare liberamente. Inoltre, verifica che le fasce di riscaldamento intorno alla canna funzionino correttamente e possano riscaldare il materiale plastico nell'intervallo di temperatura desiderato.
2. Installazione dello stampo
Seleziona lo stampo appropriato per il prodotto che si desidera produrre. Assicurarsi che le dimensioni e le specifiche dello stampo corrispondano alle capacità di iniezione: le capacità della macchina da stampaggio.
Apri lo stampo - unità di serraggio alla sua posizione di apertura massima. Usa i controlli sulla macchina per spostare la piastra in movimento sul retro.
Posizionare per primo lo stampo sulla piastra stazionaria. Allinea gli anelli di localizzazione sullo stampo con i recessi corrispondenti sulla piastra. Quindi, porta lentamente la piastra in movimento fino a quando non entra in contatto con l'altra metà dello stampo.
Stringere uniformemente i bulloni di serraggio dello stampo per fissare lo stampo in posizione. Utilizzare una chiave di coppia per garantire che i bulloni vengano serrati ai valori di coppia raccomandati per evitare che lo stampo si alleni durante il funzionamento.
3. Preparazione del materiale
Seleziona la resina di plastica corretta per il tuo prodotto. La scelta del materiale dipende da fattori come le proprietà meccaniche del prodotto, i requisiti di aspetto e il costo.
Asciugare il materiale plastico se è igroscopico (assorbe l'umidità). Molte materie plastiche ingegneristiche, come nylon e ABS, richiedono l'essiccazione per prevenire difetti come blister in superficie e vuoti interni nelle parti modellate. Utilizzare un essiccatore deumidificante per ridurre il contenuto di umidità del materiale al livello appropriato.
Caricare i pellet di plastica secchi nella tramoggia dell'iniezione - Morbing Machine. Assicurati che la tramoggia sia pulita e libera da eventuali contaminanti.
4. Impostazione della macchina
Impostare la temperatura della canna in base al punto di fusione e dell'intervallo di temperatura di elaborazione del materiale plastico. Le impostazioni della temperatura vengono generalmente regolate attraverso i controllori di temperatura sul pannello di controllo della macchina. Zone diverse della canna possono avere diverse impostazioni di temperatura per garantire la fusione corretta e la plastificazione del materiale.
Impostare la velocità, la pressione e il volume di iniezione. La velocità di iniezione determina la velocità con cui la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo. La pressione di iniezione è necessaria per superare la resistenza della cavità dello stampo e riempirla completamente. Il volume di iniezione dovrebbe essere impostato con precisione per abbinare il volume della parte modellata per evitare il riempimento eccessivo o sotto.
Configurare la pressione e il tempo di mantenimento. Dopo l'iniezione iniziale, viene applicata la pressione di mantenimento per compensare il restringimento della plastica mentre si raffredda e si solidifica. Le impostazioni di mantenimento della pressione e del tempo devono essere regolate in base al materiale e alla geometria in parte per garantire una buona qualità della parte.
Imposta il tempo di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento è cruciale per consentire alla parte modellata di solidificarsi completamente prima dell'espulsione. Dipende da fattori come lo spessore della parte, il tipo di materiale e la temperatura della muffa. Sono generalmente richiesti tempi di raffreddamento più lunghi per parti o materiali più spessi con velocità di raffreddamento più lenti.
5. Start - Up and Production
Avviare il sistema di riscaldamento della macchina per riscaldare la canna alla temperatura impostata. Attendere fino a quando la temperatura in tutte le zone della canna raggiunge i valori desiderati e si stabilizza. Questo di solito richiede un po 'di tempo, a seconda della temperatura iniziale della macchina e della potenza dei riscaldatori.
Avviare la rotazione della vite per plastificare il materiale. La vite trasmetterà i pellet di plastica dalla tramoggia alla parte anteriore della canna, dove vengono fusi e omogeneizzati sotto l'azione combinata di calore e taglio.
Una volta che la plastica è adeguatamente plastificata, inizia il ciclo di iniezione. L'unità di iniezione si sposta in avanti e la plastica fusa verrà iniettata nella cavità dello stampo attraverso l'ugello. La macchina seguirà la velocità di iniezione impostata, la pressione e i parametri del volume.
Dopo l'iniezione, la fase di pressione di mantenimento inizierà secondo i parametri impostati. La macchina manterrà la pressione di mantenimento per il tempo impostato per consentire alla parte di impostare correttamente.
Durante il tempo di raffreddamento, la macchina attende che la parte si solidifica. Una volta completato il tempo di raffreddamento, si apre lo stampo - unità di bloccaggio e il sistema di espulsione spinge la parte modellata fuori dallo stampo. La parte può quindi essere rimossa dall'area di espulsione e il ciclo si ripete per la parte successiva.
6. Post - Manutenzione e arresto dell'operazione
Dopo il completamento della produzione, pulire l'iniezione - la macchina da stampaggio. Rimuovere il materiale plastico rimanente dalla canna, dalla vite e dalla tramoggia. Utilizzare un composto di spurgo per pulire accuratamente la canna e la viti per evitare il degrado e la contaminazione del materiale.
Ispezionare lo stampo per eventuali segni di usura, danni o accumulo di residui. Pulire le cavità dello stampo e le linee di separazione. Se necessario, applicare un agente di rilascio di stampo per facilitare l'espulsione delle parti in corse future.
Spegnere il sistema di riscaldamento della macchina e consentire la raffreddamento della canna e di altri componenti riscaldati. Spegnere l'alimentazione e il sistema idraulico. Svuotare qualsiasi condensa dalle linee d'aria se la macchina utilizza componenti pneumatici.
Registrare i dati di produzione come il numero di parti prodotte, le impostazioni della macchina e eventuali problemi o anomalie che si sono verificate durante il funzionamento. Questi dati possono essere utili per il controllo di qualità, l'ottimizzazione del processo e la pianificazione della manutenzione.
È importante notare che il funzionamento di un'iniezione - lo stampaggio richiede una corretta formazione e conoscenza delle procedure di sicurezza. Seguire sempre le istruzioni e le linee guida per la sicurezza del produttore per evitare incidenti e garantire una produzione di alta qualità.
