Unità di plastificazione
Alimentazione: I pellet di plastica vengono alimentati nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione. Da lì, entrano nella canna dell'unità plastificante attraverso una gola di alimentazione.
Scioglimento e omogeneizzazione: All'interno della canna, la plastica viene riscaldata da una combinazione di riscaldatori e l'azione di taglio di una vite rotante. La vite ruota, spingendo la plastica in avanti mentre simultaneamente sciogliendola. Mentre la plastica si muove lungo la canna, viene ulteriormente riscaldata e miscelata per ottenere uno stato fuso omogeneo. La temperatura e la velocità di rotazione della vite sono attentamente controllate per garantire che la plastica raggiunga la viscosità e la temperatura corrette per l'iniezione.
Unità di iniezione
Iniezione: Una volta che la plastica è in uno stato fuso e omogeneo, la vite funge da stantuffo. Si sposta rapidamente, spingendo la plastica fusa attraverso un ugello all'estremità della canna e nella cavità dello stampo. La pressione e la velocità di iniezione sono controllate con precisione per riempire lo stampo completamente e in modo accurato. La pressione deve essere sufficiente per superare la resistenza dello stampo e garantire che la plastica riempia tutti i dettagli e gli angoli intricati della cavità.
Trattenere la pressione: Dopo che lo stampo è riempito, viene mantenuta una pressione di mantenimento per compensare il restringimento della plastica mentre si raffredda. Questo aiuta a prevenire vuoti e affondare i segni nella parte finita e garantisce stabilità dimensionale. La pressione di mantenimento è trattenuta per un periodo specifico, noto come tempo di mantenimento, che è determinato dal tipo di plastica e dalle dimensioni e dalla geometria della parte che viene modellata.
Unità di serraggio
Chiusura della muffa: Prima che possa verificarsi l'iniezione, le due metà dello stampo devono essere chiuse e tenute insieme con una forza sufficiente per impedire che la plastica fusa perdesse. L'unità di serraggio utilizza sistemi idraulici o meccanici per riunire le metà dello stampo e applicare la forza di serraggio richiesta. La forza di serraggio viene calcolata in base all'area proiettata della parte e alla pressione della plastica fusa durante l'iniezione per garantire una tenuta stretta.
Apertura della muffa: Una volta che la plastica è stata raffreddata e solidificata all'interno dello stampo, l'unità di serraggio apre lo stampo, consentendo di espellere la parte finita. La velocità di apertura e la corsa sono attentamente controllati per evitare di danneggiare la parte o lo stampo.
Sistema di eiezione
Parte di espulsione: Dopo l'apertura dello stampo, entra in gioco il sistema di espulsione. È costituito da spille o altri meccanismi che spingono la parte solidificata dalla cavità dello stampo. La forza di espulsione e i tempi sono regolati per garantire un'espulsione libera e fluida e danneggiata della parte. Una volta espulsa la parte, il ciclo può ripetere per la parte successiva.
