Utilizzando una termocoppia della macchina per stampaggio a iniezione verticale per una misurazione precisa della temperatura come elemento di misurazione della temperatura e aggiungendo un misuratore di millivolt per una misurazione precisa della temperatura, diventa una macchina per il controllo della temperatura della macchina per stampaggio a iniezione verticale. Gestisce la conduttività del flusso di svolta tra il cilindro del materiale e lo stampo e ha la capacità di regolare selettivamente la temperatura di ciascuna sezione del cilindro del materiale e dello stampo. La temperatura che una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale deve controllare durante il processo di stampaggio a iniezione comprende la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature hanno un impatto significativo sulla plastificazione e sulla fluidità della plastica, mentre la seconda temperatura ha un impatto significativo sulla fluidità e sul raffreddamento della plastica.
1. Temperatura del barilotto della macchina per stampaggio a iniezione verticale
La scelta della temperatura del cilindro del materiale per le macchine per lo stampaggio a iniezione verticale è correlata alle caratteristiche della plastica, in particolare alla temperatura di fluidità (Tf) o alla temperatura del punto di fusione (TM) della plastica. Per la plastica amorfa, la temperatura elevata all'estremità del cilindro dovrebbe essere superiore a Tf, mentre per la plastica cristallina dovrebbe essere superiore a Tm, ma il decadimento della temperatura della plastica dovrebbe essere inferiore alla temperatura di dissoluzione (Td) del polimero. Pertanto, un buon intervallo di temperatura per la canna dovrebbe essere compreso tra Tf o Tm - Td. Per le plastiche con un intervallo ristretto di Tf o Tm Td, come il cloruro di polivinile e la paraformaldeide, la temperatura del cilindro deve essere controllata a un livello leggermente inferiore, mentre per le plastiche con un intervallo ampio di Tf o Tm Td, come il polietilene e il polipropilene, la temperatura del cilindro la temperatura può essere leggermente più alta. Inoltre, dovrebbero essere considerati anche gli effetti della resistenza al calore, del contenuto e della distribuzione di plastica, riempitivi e agenti rinforzanti, artigianato, stampi a iniezione e attrezzature per iniezione. La distribuzione del barile di materiale è stabile e il barile di materiale sale gradualmente dall'ugello fino all'estremità, garantendo un aumento uniforme della temperatura della materia prima e ottenendo una plastificazione simmetrica.
2. Temperatura dell'ugello della macchina per stampaggio a iniezione verticale
A causa del fatto che quando la soluzione è basata sull'ugello, la temperatura del materiale aumenterà con l'aumento della velocità di taglio (circa 103-102) e la temperatura dell'ugello è leggermente inferiore alla temperatura elevata del cilindro del materiale. Tuttavia, se la temperatura è troppo bassa, la pressione di esercizio dell'iniezione aumenterà o la materia prima si solidificherà in anticipo, influenzando così la qualità dell'artigianato. A causa di molti fattori che influenzano la fluidità dei polimeri, le regolazioni vengono generalmente effettuate sulla base di "iniezione d'aria" o "metodi di analisi visiva per opere d'arte" prima dello stampaggio per determinare la temperatura del cilindro e la temperatura dell'ugello delle macchine per lo stampaggio a iniezione verticale.
3. Temperatura dello stampo della pressa ad iniezione verticale
La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla qualità dell'artigianato e la sua selezione dipende dalla cristallizzazione del polimero, dalle specifiche e dalla struttura dell'artigianato, dalle specifiche delle caratteristiche e da altri standard di iniezione (temperatura della soluzione, velocità di iniezione e pressione di esercizio, ciclo di stampaggio). Per i polimeri amorfi, la temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla viscosità (fluidità) della soluzione. Se la viscosità della soluzione della materia prima è bassa, come Ps, la temperatura dello stampo può essere leggermente inferiore per aumentare la produzione. Se la viscosità della soluzione è elevata (come mPPE, PSF), la temperatura più alta dello stampo è: mPPE è 120 gradi C~140 gradi C e PSF è 140 gradi C~130 gradi C. Per i polimeri cristallini, i cristalli non sono isotermico nelle presse ad iniezione verticali. La temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale deve essere impostata alla periferia della temperatura (TCM) tra Tg e Tm, o leggermente inferiore.
