Quando si seleziona una macchina per lo stampaggio iniezione, è necessario considerare i seguenti fattori:
1. Forza di serraggio
Definizione: La forza di serraggio è la forza che ilMacchina di stampaggio a iniezioneEsercita per mantenere lo stampo chiuso durante il processo di iniezione. È misurato in tonnellate.
Come determinare: Calcola l'area prevista della parte (compresi i corridori e le porte) e moltiplicarla per la pressione richiesta per riempire lo stampo. Come regola generale, per la maggior parte dei termoplastici, la pressione di iniezione è intorno a 2 - 5 tonnellate per pollice quadrato di area proiettata. Ad esempio, se l'area proiettata di una parte è di 100 pollici quadrati e la pressione richiesta è di 3 tonnellate per pollice quadrato, sarebbe necessaria una macchina con una forza di serraggio di almeno 300 tonnellate. Ciò garantisce che lo stampo non si apra a causa della pressione della plastica iniettata, che potrebbe portare a flash (plastica in eccesso sulla linea di divisione dello stampo).
2. Capacità di iniezione
Definizione: La capacità di iniezione si riferisce al volume massimo di materiale plastico che l'unità di iniezione della macchina può iniettare in un singolo colpo. Di solito viene misurato in centimetri cubici (CC) o once.
Come determinare: Stimare il volume della parte che si desidera modellare, inclusi eventuali corridori e cancelli necessari. Quindi, selezionare una macchina con una capacità di iniezione sufficiente per gestire questo volume. Ad esempio, se il volume della parte è di 100 cc e il volume del corridore e del gate è stimato in 20 cc, è necessario scegliere una macchina con una capacità di iniezione di almeno 120 cc.
3. Precisione del tiro
Definizione: La precisione del tiro è la capacità delMacchina di stampaggio a iniezionePer consegnare accuratamente lo stesso volume di materiale plastico per ogni scatto.
Come determinare: Cerca macchine con sistemi di controllo di iniezione avanzati. Le macchine ad alta qualità utilizzano unità di iniezione a base di servo che possono controllare con precisione la velocità, la pressione e il volume dell'iniezione. Alcune macchine hanno sensori di feedback che monitorano e regolano il processo di iniezione in tempo reale per garantire volumi di tiro coerenti. Controllare le specifiche della macchina per il suo tiro - a - Scatto ripetibilità, che di solito è espresso in percentuale o valore di tolleranza.
4. Compatibilità dello stampo
Definizione: Ciò si riferisce al fatto che la dimensione della piastra della macchina, la spaziatura della barra e altre dimensioni fisiche sono adatte agli stampi che prevedi di utilizzare.
Come determinare: Misura le dimensioni degli stampi, tra cui la larghezza e l'altezza della base dello stampo e la spaziatura tra i fori di montaggio. Quindi, confronta queste dimensioni con la dimensione e la spaziatura della barra del pianetala macchina per stampaggio a iniezione.Lo stampo dovrebbe adattarsi all'interno delle piastrine della macchina e la spaziatura della barra è consentire il montaggio e il funzionamento dello stampo adeguati. Ad esempio, se uno stampo ha una larghezza di base di 400 mm e un'altezza di 300 mm, le piastrine della macchina per lo stampaggio iniezione dovrebbero avere dimensioni che possono ospitare questo stampo e la spaziatura della cravatta dovrebbe essere abbastanza ampia da evitare le interferenze.
5. Velocità della macchina e tempo di ciclo
Definizione: La velocità della macchina si riferisce alla velocità con cui la macchina per lo stampaggio iniezione può completare un ciclo, tra cui iniezione, raffreddamento, espulsione e chiusura dello stampo. Il tempo di ciclo è il tempo necessario per completare un ciclo completo del processo di stampaggio.
Come determinare: Considera i requisiti di produzione. Se è necessario produrre un gran numero di parti in breve tempo, è preferibile una macchina con un tempo di ciclo più rapido. Machine di stampaggio ad iniezione ad alta velocità sono dotate di sistemi idraulici o servi - elettrici avanzati che possono eseguire rapidamente e accuratamente le varie operazioni. Analizzare le specifiche della macchina per la velocità di iniezione, la velocità di bloccaggio e la velocità di espulsione. Inoltre, guarda il sistema di raffreddamento, poiché un raffreddamento efficiente può ridurre significativamente il tempo di ciclo. Ad esempio, una macchina con un tempo di ciclo di 10 secondi può produrre più parti all'ora rispetto a una macchina con un tempo di ciclo di 20 secondi.
6. Efficienza energetica
Definizione: L'efficienza energetica è la misura di come effettivamente la macchina per lo stampaggio iniezione utilizza energia durante il suo funzionamento.
Come determinare: Cerca macchine con energia - funzionalità di risparmio come unità variabile - velocità per le pompe idrauliche, i sistemi di iniezione e serraggio elettrici e service e sistemi di riscaldamento e raffreddamento efficienti. Alcune moderne macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di software di gestione energetico in grado di ottimizzare il consumo di energia in base al processo di produzione. Confronta le valutazioni del consumo di energia di diverse macchine in condizioni operative simili. Ad esempio, una macchina con un servo sistema elettrico può consumare meno energia di una tradizionale macchina idraulica durante le fasi di mantenimento e raffreddamento del processo di stampaggio.
7. Sistema di controllo
Definizione: Il sistema di controllo di una macchina per lo stampaggio iniezione è responsabile della gestione e del coordinamento di tutte le operazioni della macchina, tra cui iniezione, serraggio, espulsione e controllo della temperatura.
Come determinare: Un buon sistema di controllo dovrebbe essere user - amichevole, con un'interfaccia chiara e intuitiva. Dovrebbe consentire una facile programmazione e regolazione dei parametri di stampaggio come velocità di iniezione, pressione, temperatura e tempo di ciclo. Cerca macchine con sistemi di controllo avanzati che offrano funzionalità come la conservazione delle ricette (per salvare e richiamare diverse configurazioni di stampaggio), monitoraggio del tempo reale delle variabili di processo e funzionalità di accesso remoto (per la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione del processo da una posizione remota). Alcuni sistemi di controllo forniscono anche strumenti diagnostici per identificare e risolvere rapidamente i problemi relativi alla macchina.
8. Dopo - Servizio di vendita e supporto
Definizione: Dopo: il servizio di vendita include supporto tecnico, disponibilità di pezzi di ricambio e servizi di manutenzione forniti dal produttore o dal distributore di macchine.
Come determinare: Ricerca la reputazione del produttore o del distributore in termini di servizio clienti. Controlla se hanno un team di tecnici qualificati che possono fornire un rapido supporto tecnico in caso di guasti alle macchine. Assicurarsi che i pezzi di ricambio siano prontamente disponibili e che l'azienda offra contratti di manutenzione o programmi di formazione per gli operatori di macchine. Cerca recensioni e testimonianze dei clienti per valutare la qualità del servizio di vendita dopo. Un servizio di vendita affidabile dopo che può ridurre significativamente i tempi di inattività della macchina e garantire il suo funzionamento a lungo termine.
